หลักการทำงานของสายการผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง

หลักการทำงานของสายการผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง (MDF) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้:
การเตรียมวัตถุดิบ: สายการผลิตจะสับ คัดกรอง และทำความสะอาดไม้หรือวัตถุดิบเส้นใยพืชอื่นๆ เพื่อขจัดสิ่งเจือปนและชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด
การเตรียมเส้นใย: วัตถุดิบที่ผ่านการบำบัดแล้วจะถูกส่งไปยังระบบการเตรียมเส้นใย และไม้จะถูกตัดเป็นเส้นใยละเอียดโดยอุปกรณ์ตัดที่หมุนด้วยความเร็วสูง- ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการขึ้นรูปและคุณภาพของบอร์ดในภายหลัง
กระบวนการทำให้แห้ง: เส้นใยที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังระบบอบแห้ง และความชื้นในเส้นใยจะถูกกำจัดออกโดยการหมุนเวียนอากาศร้อน เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการรีดร้อนในภายหลัง
การปูและ-การอัดเบื้องต้น: เส้นใยแห้งจะถูกวางอย่างสม่ำเสมอบนสายพานลำเลียงในระบบการปูเพื่อสร้างชั้นไฟเบอร์ที่มีความหนาระดับหนึ่ง ต่อจากนั้น หลังจากการบดอัดเบื้องต้นด้วยเครื่องอัดขึ้นรูปล่วงหน้า- ก็จะพร้อมสำหรับการขึ้นรูปแบบอัดร้อนในภายหลัง
การขึ้นรูปแบบอัดร้อน: ชั้นไฟเบอร์ที่อัดไว้ล่วงหน้า-จะถูกส่งไปยังเครื่องอัดร้อน ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงและความดันสูง เส้นใยจะถูกรวมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างกระดานแข็ง ขั้นตอนนี้เป็นการเชื่อมโยงหลักในสายการผลิตและกำหนดประสิทธิภาพและคุณภาพของบอร์ดโดยตรง
‌การประมวลผลและการตรวจสอบหลัง-‌: บอร์ด-อัดร้อนจะเข้าสู่กระบวนการหลังการประมวลผล- เช่น การทำความเย็น การตัดแต่ง และการขัด เพื่อปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์และประสิทธิภาพ ในที่สุด หลังจากการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด บอร์ดที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุและจัดส่งออกจากโรงงานและขายให้กับตลาด
‌ลักษณะของแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง-และพื้นที่การใช้งาน‌:

แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง-มีคุณลักษณะของโครงสร้างภายในที่สม่ำเสมอ ความหนาแน่นปานกลาง ความคงตัวของขนาดที่ดี คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดีเยี่ยม พื้นผิวเรียบ และประสิทธิภาพการประมวลผลเชิงกลที่ดี ลักษณะเหล่านี้ทำให้แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง-ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง เฟอร์นิเจอร์ การตกแต่ง และอุตสาหกรรมอื่นๆ‌