ผลผลิตรายวัน400m³ภาพรวมกระบวนการสายการผลิตแบบกดต่อเนื่องของพาร์ติเคิลบอร์ด

I. ภาพรวม

วัตถุดิบของสายการผลิตแผ่นไม้อัดคือไม้สน, เบิร์ช,

ฯลฯ ซึ่งส่วนใหญ่เตรียมโดยกระบวนการบิ่นและไส พาร์ติเคิลบอร์ดคือ

เคลื่อนย้ายไปยังช่องทางเดียวที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน-อย่างสม่ำเสมอ

เป่าแห้งผ่านถังพาร์ติเคิลบอร์ดแบบเปียกพิเศษ จากนั้นจึงคัดกรองโดยซุปเปอร์สกรีนและตัวแยกอากาศ ผ่านเครื่องวัดการไหลขี้กบชั้นแกนพื้นผิว

ตามลำดับวัดควบคุมชั้นแกนพื้นผิวของขี้กบแห้งและ

จำนวนขนาด, เศษขนาดโดยสายพานลำเลียงตามลำดับไปยังโต๊ะ, เครื่องวางชั้นแกนปูด้วยแผ่นพื้นเรียบและสม่ำเสมอ หลังจาก

การอัดแผ่นด้วยเครื่องอัดแบบพิเศษสำหรับพาร์ติเคิลบอร์ด แผ่นพื้นขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดร้อน แผ่นพื้นหยาบจะถูกส่งไปยังการทำให้แห้งด้วยดาว

เครื่องจักรโดยสายพานลำเลียงแล้วส่งไปยังเครื่องตัดคานสำหรับการตัดขอบโดยสายพานลำเลียง หลังจากตัดแล้ว แผ่นพาร์ติเคิลบอร์ดกึ่งสำเร็จรูป-จะถูกขนส่งไปที่

สต็อกกึ่งสำเร็จรูป-โดยรถยก เก็บเป็นเวลา 48 ชั่วโมง ขัดแล้วบรรจุและเก็บไว้ในที่จัดเก็บ

Ⅱ. หลัก ทางเศรษฐกิจ และ เทคนิค บ่งชี้อาร์เอส

1. ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

ความหลากหลาย: พาร์ติเคิลบอร์ดโครงสร้างที่เป็นเนื้อเดียวกัน ขนาดบอร์ดแม่:

ความยาวกระดานขนสัตว์: 4100-5730 มม

ความกว้างของกระดานหยาบ: 2070 มม. (ขนาดหลังจากกดก่อนตัดเลื่อย)

ขนาดบอร์ดสำเร็จรูป: 2070mmx2800mm, 1830mmx2750mm

ความหนาของกระดานสะอาด: 9.0-30.0มม

ความหนาของบอร์ดสำเร็จรูป: 9.5 มม. -- 31 มม

ความหนาแน่นของบอร์ดสำเร็จรูป: 610 ~ 720กก./ลบ.ม

2. โหมดการผลิต: สายการผลิตกดร้อนอย่างต่อเนื่อง

3. ระบบการทำงาน

วันทำงานประจำปีคือ 300 วัน ตารางการทำงานประจำวันมี 3 กะ

เวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพของวันคือ 22.5 ชั่วโมง

4. กำลังการผลิต: 4000m³ ต่อวัน ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

ความยาวในการกด 21ม. ความกว้างของบอร์ด 2070มม

อุณหภูมิต่ำสุดของรอบน้ำมันร้อนหนึ่งรอบ + 280 องศา

อุณหภูมิสูงสุดของวัฏจักรน้ำมันร้อนทุติยภูมิคือ + 265 องศา อุณหภูมิของแผ่นคอนกรีตที่ทางเข้าเครื่องอัด

ขั้นต่ำ +35 องศา สูงสุด +50 องศา ชั่วโมงทำงานรายวัน 22.5 ชม

ความเร็วในการผลิตสูงสุด 800 มม./วินาที

2. ข้อดีของระบบควบคุมอัตโนมัติของพาร์ติเคิลบอร์ด

ก. ระบบควบคุมส่วนใหญ่ใช้ระบบควบคุมแบบรวมศูนย์แบบกระจายอำนาจ ซึ่งเป็นชุดของเทคโนโลยีการควบคุมและการสื่อสาร

เทคโนโลยีหนึ่งคือเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ PLC ที่ทันสมัยที่สุดในโลก ผ่านการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์และ HMI (เครื่องจักร-ของมนุษย์

อินเทอร์เฟซการทำงาน) การควบคุม MCC, ตู้ควบคุม PLC เอาท์พุทไดรฟ์มอเตอร์สนาม, ตัวแปลงความถี่, วาล์วควบคุม, โซลินอยด์วาล์วและอุปกรณ์ผู้บริหารอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุการควบคุมและควบคุมระบบอัตโนมัติ เพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตต่างๆ อินเทอร์เฟซ HMI ใช้พีซีควบคุมทางอุตสาหกรรมสำหรับการตรวจสอบ-ตามเวลาจริง การใช้เทคโนโลยีมัลติมีเดียพร้อมภาพเคลื่อนไหว 3 มิติ จอแสดงผลภาษาจีนเต็มรูปแบบ เสียงและแสงแจ้งเตือน และอินเทอร์เฟซการโต้ตอบกับเครื่องจักรที่มีสีสันอื่นๆ ของมนุษย์- สามารถแสดงสถานการณ์จริงของระบบการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดได้โดยสังหรณ์ใจ ข้อมูลการดำเนินการตามเวลาจริง-จะถูกบันทึกแบบไดนามิกและแสดงบนพีซีควบคุมทางอุตสาหกรรม เพื่อให้สถานะการทำงานของสายการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดมีความชัดเจนในทันที การดำเนินการนั้นใช้งานง่ายและเรียบง่ายยิ่งขึ้น ระบบมีการเชื่อมต่อที่ดีและเปิดกว้าง ทำให้มีฟังก์ชันอัปเกรดและสำรองข้อมูลเพียงพอ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน IEC61158 และ EN50170 ยิ่งไปกว่านั้น ยังมีข้อได้เปรียบในด้านการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ภายใต้สภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรง และการแสดงสถานะการทำงานของสายการผลิตพาร์ติเคิลบอร์ดด้วยภาพเต็มรูปแบบ

b โดยไม่ต้องเพิ่มอุปกรณ์ใดๆ ก็สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกระบวนการกับส่วนใดๆ เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่ราบรื่นและสามารถส่งออกข้อมูลได้ c ระบบนี้มีฐานข้อมูล SQL ที่มีประสิทธิภาพ สามารถบันทึกข้อมูลเส้นโค้งกระบวนการการทำงานของอุปกรณ์และการแจ้งเตือนต่างๆ บนไซต์- เป็นเวลาหนึ่งปี ซึ่งเอื้ออย่างมากต่อบุคลากรในกระบวนการและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาในการค้นหาและวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลว เพื่อให้คอมเพล็กซ์ไม่สามารถมองเห็นพารามิเตอร์ต่างๆ ที่เรียบง่ายและมีลักษณะตามความเป็นมนุษย์

d, มอเตอร์สายพาน, เลื่อย, หัวปูสามารถบรรลุการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนบนอินเทอร์เฟซการทำงาน

e เครื่องปูผิวทางทั้งสามเครื่องสามารถปรับความเร็วการป้อนและตำแหน่งของหัวฉีดได้โดยอัตโนมัติตามระดับวัสดุของบังเกอร์

f เครื่องวางตามความเร็วของสายหลักและความหนาแน่นของแผ่นขนสัตว์จะปรับปริมาณของเครื่องวางแต่ละเครื่องโดยอัตโนมัติ

g โปรแกรมควบคุมการป้องกันอัคคีภัยและการระเบิดอัตโนมัติอย่างง่าย-

h ผ่านสายเคเบิลเครือข่ายหรือใยแก้วนำแสงสามารถตรวจสอบระยะไกลและวินิจฉัยข้อผิดพลาดจากระยะไกลได้

3. องค์ประกอบของระบบควบคุม

ระบบควบคุมอัตโนมัติทั้งหมดประกอบด้วยชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่:

ก อุปกรณ์ตรวจจับและดำเนินการ

เซ็นเซอร์ (อุณหภูมิ ความดัน โฟโตอิเล็กทริค ขีดจำกัด ฯลฯ)

สวิตช์ วาล์วควบคุม แอคทูเอเตอร์ ส่วนนี้ของอุปกรณ์นำเข้าหรือผลิตภัณฑ์แบรนด์ที่เป็นที่รู้จักในประเทศ-

b, ไดรฟ์, อุปกรณ์:

อุปกรณ์ไฟฟ้าสวิตชิ่งหลักใช้แบรนด์ชไนเดอร์

ผลิตภัณฑ์ อินเวอร์เตอร์ใช้แบรนด์ Inwitten-ที่รู้จักกันดีในประเทศ ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในการขับขี่และอุปกรณ์ให้พื้นฐาน

การรับประกันการทำงานของระบบ

ค ส่วนประกอบการควบคุม (รวมถึงการสื่อสาร) อุปกรณ์

ใช้ซีพียู PLC ของ Siemens S7-1500, ส่วนประกอบ I/O และคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมของ Siemens ผ่านทางบัส Profinet และการสื่อสาร Fast Eathnet เพื่อ

สร้างเครือข่ายการสื่อสารของระบบควบคุมทั้งหมด การใช้เทคโนโลยีการสื่อสารของ Profinet: ข้อมูลที่เชื่อถือได้สูง